铝塑泡罩机下料不顺畅原因（dpp250型平板式铝塑泡罩机常见问题）
摘要：
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挤出时物料下料不顺利,总是断料,可能有哪些原因
挤出机出料不稳定。（检查下料情况，挤出电流压力是否波动）模具开口太大，与你做板的厚度不匹配。（适当减小模具开口）牵引机速度不合适。
如果是粒料注塑，要么是粒料大小不均匀，要么是下料口温度设置过高，下料就开溶结块堵住进料口了。
过滤网堵塞，换过滤网。口模孔数不对，料流失衡。未加多孔板（玻纤类产品除外），熔体扰动而造成断条，断条主要集中在左侧。挤出压力太低，螺杆内的物料不充实，需提高喂料频率、加大过滤网目数。
原因： 挤出机下料口积料，导致物料无法进入挤出机，产量不稳定。
应该是温度设置偏高的原因。螺杆转速稳定，说明螺杆范围内表征正常，但是挤出料不稳定，就是有局部逆流，打滑现象的出现。这种不稳定应该是一点点的不稳定，但是对于产品质量要求高的地方，还是非常重视的。
模具开合不顺畅是何原因?
一个原因可能是导柱、导套缺油，润滑不好。再一个原因是导柱、导套没有对正，也就是说歪了，导致导柱、导套憋劲。可以用紫铜棒把低的一头轻轻的往上敲，待两边平行后，就能顺利平滑的活动自如了。
这是个常见问题。导柱都是有间隙的，至少0.02mm。开模时这0.02就会造成瞬间错动，有纹面的产品就会拉伤。通常很小的产品才会有这么高外观要求。解决的办法很简单，模架增加精密定位器，最好是方块组件。
流量阀坏了，会影响全部的速度设定。模具开合震动大，设全程速度低，比如：5%，速度是不是可以降下来；再设置全程20%。看是不是有变化，如果有变化，那是设的开合模速度、压力和位置不匹配，仔细校准一下。
药用铝塑泡罩包装机怎样收废料方便
可以把残片从废板里面扣出来，人工的也挺快，你们的废品应该不是很多。扣出来能用的当然可以重新走出成品。压烂的可以当尾料重新处理。不过得保证处理过程中人员的卫生。
这种情况需要使用静电消除器。在铝塑包装之前，胶囊药片等通过料仓再到PET塑料包装壳的过程充满了碰撞，积聚了大量的静电，在临近贴铝箔的金属辊时，静电瞬间释放，产生一个蹦的动作，胶囊药片变会从泡罩中跳出，造成废品。
PVC受热均匀，泡罩成型挺实。停机、开机不存在丢泡现象，避免包装材料的浪费。吸泡、充填、网纹热封、打印批号、板块冲裁皆可连续作业，安装调试维修方便、体积小、重量轻、价格低、是国内外先进的铝塑泡罩包装机。
不可以。铝塑泡罩包装机铝塑包装机是一种主要用于包装胶囊、片剂等固状药品的包装机，仅能使用药装铝塑板包装，无法包成盒状。铝塑泡罩包装机***用了内加热形式，是国内外最小最先进价格较低的机型。
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